本发明提供一种建筑制桩方法,属于建筑施工领域,包括如下步骤:一、钻桩孔,采用钻机在预定地点钻出桩孔;二、抽除泥浆,抽除桩孔内残余的泥浆;三、注入燃料,在桩孔内注入燃气或者燃料,并通入含氧气体;四、焙烧,在桩孔内点火焙烧,直至桩孔底部及周壁砖化;五、沉入钢筋骨架,在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定;六、灌注混凝土;七、成桩,待混凝土固化后即成桩。该种制桩方法应用于由钻井实现的灌注制桩作业中,可以形成接近直圆柱的主桩,以提高主桩强度,并可以提高主桩周围的泥层强度,从而在很大程度上提高了地基的强度。
1.一种建筑制桩方法,包括如下步骤:一、钻桩孔,采用钻机在预定地点钻出桩孔;二、抽除泥浆,抽除桩孔内残余的泥浆;三、注入燃气,在桩孔内注入燃气,并通入含氧气体;四、焙烧,在桩孔内点火焙烧,直至桩孔底部及周壁砖化;五、沉入钢筋骨架,在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定;六、灌注混凝土;七、成桩,待混凝土固化后即成桩;其特征在于:在步骤三中,所述燃气及含氧气体的输入通过输气装置实现,所述输气装置包括一个沿整个桩孔延伸的耐高温绝热外套,以及设置于该外套内的至少一根输气管道;所述输气装置的侧向由上至下开设有出气口。xa0
2.根据权利要求1所述的建筑制桩方法,其特征在于:所述绝热外套采用水泥制成,所述输气管道为金属管。
3.根据权利要求1所述的建筑制桩方法,其特征在于:在进行步骤四时,对另一个桩进行施工作业。
4.根据权利要求1所述的建筑制桩方法,其特征在于:在完成步骤四之后,并进行步骤五之前,向桩孔内喷洒水汽,使砖化的桩孔壁迅速冷却。所属技术领域本发明涉及建筑施工领域,特别地,是一种在构建建筑地基时的制桩方法。
背景技术
在现代建筑中,建筑地基均需要由地基桩构成,其通常结构是,由几根深入大地的混凝土柱体桩共同支承起一个承台,构成建筑物的一个支承单元。在建筑桩的构建过程中,基本构建理念是,通过建筑桩支承建筑物,使建筑物不会沉降。在目前的施工中,将桩孔打至足够深后,便可认为桩孔底部具有足够的坚硬度,可以支承建筑物,因此,通过灌注或预制桩的方式,在桩孔内成桩,即可构建出建筑物支承单元。在建筑制桩作业中,目前主要有灌注桩和预置桩两大类,其中,预制桩可以保证主桩各处均匀的粗细,具有较强的强度;然而,对于一些小型的建筑项目,由于考虑到灌注桩的施工设备成本较低,并容易转移场地,因此,仍然具有较广泛的应用。灌注桩主要分为沉管灌注和钻井灌注两类,对于前者,需在沉入地底的钢管内灌注混凝土后,才能拔除钢管;对于后者,则在钻出桩孔并抽出孔内泥浆后,灌注混凝土;对于灌注桩,其主要存在的问题是,其一、由于混凝土直接在桩孔中固化,而桩孔壁上各处的泥层差异较大,引起的物理差异也较大,从而造成成桩后主桩各处较大的直径差异,即难以使主桩形成一个良好的圆柱体,从而严重影响其强度;另一方面,由于未对地底泥层作任何处理,因此,泥层的强度局限于天然条件,对于整个地基而言,地基强度亦较为有限。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种建筑制桩方法,该种制桩方法应用于由钻井实现的灌注制桩作业中,可以形成接近直圆柱的主桩,以提高主桩强度,并可以提高主桩周围的泥层强度,从而在很大程度上提高了地基的强度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该建筑制桩方法包括如下步骤:一、钻桩孔,采用钻机在预定地点钻出桩孔;二、抽除泥浆,抽除桩孔内残余的泥浆;三、注入燃气,在桩孔内注入燃气,并通入含氧气体;四、焙烧,在桩孔内点火焙烧,直至桩孔底部及周壁砖化;五、沉入钢筋骨架,在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定;六、灌注混凝土;七、成桩,待混凝土固化后即成桩;在步骤三中,所述燃气及含氧气体的输入通过输气装置实现,所述输气装置包括一个沿整个桩孔延伸的耐高温绝热外套,以及设置于该外套内的至少一根输气管道;所述绝热外套可以采用水泥制成,所述输气管道为金属管;所述输气装置的侧向亦由上至下开设有出气口。作为优选,在进行步骤四时,对另一个桩进行施工作业,以节约时间。作为优选,在完成步骤四之后,并进行步骤五之前,向桩孔内喷洒水汽,使砖化的桩孔壁迅速冷却。本发明的有益效果是:在钻井式灌注制桩过程中,按照本建筑制桩方法进行制桩,则可以在灌注混凝土之前,在桩孔内,尤其是在桩孔底部附近形成一层砖化的坚壁,这大大提高了主桩周围的泥层强度,并且由于砖化坚壁的存在,相对于泥土,使得桩孔内各处的物理性质趋向于均匀,在灌注混凝土后,桩孔壁对于主桩各处的收缩性影响大大削弱,从而使成型后的主桩接近于直圆柱体,因此,在较大程度上提高了地基的强度。
附图说明
图1是本建筑制桩方法的流程示意图。图2是输气装置与桩孔的配合示意图。图3是图2中输气装置的第一实施例。图4是图2中输气装置的第二实施例。图5是由本建筑制桩方法得到的桩孔示意图。图6是通过本建筑制桩方法成桩后的主桩示意图。图7是由常规方法成桩后的主桩示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:如图1所示,该建筑制桩方法包括如下步骤:钻桩孔S100,采用钻机在预定地点钻出桩孔。抽除泥浆S110,抽除桩孔内残余的泥浆。注入燃料S120,在桩孔内注入燃气或者燃料,并通入含氧气体;在该步骤中,若采用燃料,则可以采用煤或者汽油、柴油等,在此情况下,桩孔内底部区域的砖化程度要高于孔壁上部的区域,孔壁上部仅依靠火焰上窜获得焙烧,砖化程度稍弱,但桩孔底部区域对整个地基的强度影响最为重要,因此,使桩孔底部区域的砖化程度略强,实属情理之中,在此情况下,通入含氧气体的装置中可只包括一根输气管,向桩孔底部输入空气或氧气,该输气管外部包装耐高温绝热外壳即可,如水泥外壳;在步骤S120中,若采用燃气,则如图2所示,所述输气装置2沿整个桩孔1延伸,该输气装置2的实施例一如图3所示,包括一个耐高温绝热外套20,以及设置于该外套内的两根输气管道21;所述绝热外套20可以采用水泥制成,所述输气管道21为金属管,输气时,一根管道内输入燃气,另一根管道内输入氧气或空气,气体出路如图中箭头所示;所述输气装置2的实施例二如图4所示,输气装置的侧向亦由上至下开设有出气口22,从而使整个桩孔的上下部可以产生较为接近的火焰温度,其气体出路如图中箭头所示。焙烧S130,在桩孔内点火焙烧,直至桩孔底部及周壁砖化,砖化后,桩孔的周围结构大致如图5所示,桩孔1底部及周壁形成一层砖化层11,使桩孔1周围形成坚实的地质环境。在步骤S130完成时,桩孔内壁处于滚烫状态,若不进行处理,其冷却时间较长,并且受桩孔壁外侧各泥层环境不同的影响,各处冷却后具有一些形状或应力方面的差异,且砖化层结构应力不够稳定,因此,可向桩孔内喷洒低温水汽,使砖化层11迅速冷却,由于在砖化层11迅速冷却过程中,泥层环境温度相对于低温水汽,对砖化层11影响可忽略不计,因此,整个砖化层11的冷却条件基本一致,故而,可以获得均匀而稳定的形状及结构应力。沉入钢筋骨架S140,在砖化后的桩孔内沉入钢筋骨架并固定。灌注混凝土S150。成桩S160,待混凝土固化后即成桩。值得一提的是,在对桩孔进行焙烧时,可对另一个桩进行施工作业,以节约时间。在钻井式灌注制桩过程中,按照本建筑制桩方法进行制桩,则可以在灌注混凝土之前,在桩孔内,尤其是在桩孔底部附近形成一层砖化的坚壁,这大大提高了主桩周围的泥层强度,并且由于砖化层的存在,相对于泥土,使得桩孔内各处的物理性质趋向于均匀,在灌注混凝土后,桩孔壁对于主桩各处的收缩性影响大大削弱,从而使成型后的主桩接近于直圆柱体;采用本方法成桩后的主桩示意图大致如图6所示,主桩3为砖化层11所包围,呈直圆柱状,而采用常规方法成桩后的主桩示意图则如图7所示,主桩3’各处直径差异较大,不能获得规整的直圆柱,因此,各处结构强度差异较大,影响至整个地基的强度。以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。